因為各種包裝運輸的要求,打包帶廠家會使打包帶進行印字和圖案印刷,但是在印刷的過程中會出現很多的問題影響我們的使用,尤其是在使用的過程中會出現滲色,這是什么原因造成的呢,下面就讓小編為您介紹一下吧!
1、印刷圖文邊緣滲有顏色;這是常見的一種現象
2、一般由于油墨中選用了染料造成的。采用的顏料搭配不當。
3、再就是使用的稀料過多,尤其是稀料與油墨互溶性差,造成滲色。
我們在找到滲色的原因后就可以極為快速的解決,但是使打包帶進行印刷操作有很多的打包帶廠家并不操作,我們需要注意。
緊力調整盤用來調整打包帶的捆扎緊度。捆扎緊度的范圍從0到10。正常表盤位置在4或5,適合于捆扎紙板箱。
儲帶箱內必須寸有足夠長度的PP帶,以便PP打包帶順利地進入帶道及弓架。打包機已經設定到足夠的長度(約為帶道和弓架總長度的1.5倍)。如果使用PP帶有不同的質量,應加以調整。
1. 長度不夠調整
松開擋板上的M8螺母(1),把儲帶箱調整螺絲逆時針轉動(2),直到儲帶箱中有足夠長度的PP帶,然后將螺母擰緊。
2. 長度過長調整
松開擋板上的M8螺母(1),把儲帶箱調整螺絲順時針轉動(2),使儲帶箱中的PP帶為帶道及弓架的1.5倍,然后擰緊螺母。
打包帶是打包機的耗材,在企業的包裝過程中使用量很大。不同的打包帶有不同的質量,在使用時,注意不用劣質帶。打包帶的原材料為聚乙稀、聚丙稀樹脂。以下簡述聚乙稀的特性及生產方法
聚乙烯無臭,無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能,化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕,常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機l溶劑,且不發生溶脹,電絕緣性能優良;但聚乙烯對于環境應力是很敏感的,耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異,主要取決于分子結構和密度。
聚乙稀分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用氧或過氧化物等作引發劑來生產低密度聚乙烯,這種方法開發得早,用此法生產的聚乙烯至今約占聚乙烯總產量的2/3,但隨著生產技術和催化劑的發展,其增長速度已大大落后于低壓法。低壓法有淤漿法、溶液法和氣相法三種。淤漿法主要用于生產高密度聚乙烯,淤漿法聚合條件溫和,易于操作,常用烷l基鋁作活化劑,氫氣作分子量調節劑,多采用釜式反應器。而溶液法和氣相法不僅可以生產高密度聚乙烯,還可通過加共聚單體,生產中、低密度聚乙烯,也稱為線型低密度聚乙烯。中壓法用負載于硅膠上的鉻系催化劑,在環管反應器中,使乙烯在中壓下聚合,生產高密度聚乙烯。以后會有專門篇幅講述真空包裝機用真空袋的生產工藝和纏繞包裝機用纏繞膜的特性。